Новая технология производства литьем элементов волноводных систем, освоенная компанией «ТрилайнСистемс»

При выпуске контроллеров, волноводов и других устройств для систем спутниковой связи в России требует развития технологий, с сокращением производственных расходов. Недавно опубликовано сообщение о том, что компания «ТрилайнСистемс», лидирующая в России по производству оборудования для коммуникации через спутники, освоила новый технологический метод для комплектующих волноводных систем.

Волноводы и кабели используют, чтобы передавать энергию через спутниковые комплексы. Кроме основного назначения, состоящего в передаче электромагнитных импульсов, волноводные элементы фильтруют, настраивают сигнал, для обеспечения заданных характеристик, с использованием для этого отдельных конструктивных блоков.

Примечательно, что новая технология производства освоена в «ТрилайнСистемс» силами собственного персонала. Как указано в интервью главного конструктора компании Павла Зубенко, ранее детали для волноводов выпускали путем обработки на станочном оборудовании. Такой способ не обеспечивал должной технологичности, при высокой себестоимости.

Дело осложняет необходимость индивидуального выпуска облучателей, фильтров, селекторов, с учетом характеристик конкретной системы, что ограничивает массовость. Для сокращения издержек, улучшения качественных параметров, специалисты разработали новый способ производства некоторых деталей. Это распространяется на облучатели небольших антенн, выпускаемых массовым способом.

Продукцию, которую производят серийно, решили изготавливать литьем, отказавшись от сложной механической обработки. Инженеры и технологи оперативно разработали поэтапную технологию литья под давлением. При этом разработку довели до стадии серийного выпуска. Теперь излучатели и поляризационные селекторы выпускать намного дешевле, что немаловажно, поскольку производство этих деталей обходилось значительно дороже остальных комплектующих.

Павел Зубенко подтвердил, что уже укомплектована производственная линия, получены первые образцы, испытания которых показали должное качество, с возможностью массового применения. Производить эти элементы значительно дешевле, чем заказывать готовые запчасти.

Хочется надеяться, что этот инновационный опыт российского производителя не останется единственным. Подобная практика использована впервые. Это окажется особенно полезным при проведении технического обслуживания оборудования, ведь комплектация комплексов запчастями теперь обойдется намного дешевле. А преимущества новой технологии в первую очередь ощутят жители отдаленных российских регионов, промышленные предприятия.